在数控车床上进行划线编程，主要采用以下几种方法：
G代码编程
直线插补：使用G01指令，通过指定起点和终点的坐标来实现直线的绘制。例如：`G01 X50.0 Z-60.0 F0.2`。
圆弧插补：使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令，通过指定圆心坐标、半径以及起始和终止角度来实现圆弧的绘制。例如：`G02 X100.0 Y50.0 R20.0` 表示顺时针圆弧，`G03 X100.0 Y50.0 R20.0` 表示逆时针圆弧。
螺旋线插补：使用G02.4和G03.4指令，通过指定起始点、终止点、半径和螺旋线参数来实现螺旋线的绘制。
椭圆插补：使用G12和G13指令，通过指定椭圆的长轴和短轴长度、起始角度和终止角度来实现椭圆的绘制。
CAD/CAM软件编程
使用CAD软件设计出产品的三维模型。
使用CAM软件将三维模型转化为数控机床可以识别的刀具路径和指令，并自动生成对应的G代码。操作员只需将G代码导入数控机床即可开始加工。
其他技巧
确定工件坐标系和机床坐标系：确保正确设置工件坐标系原点，使用G92指令定义工件坐标系原点。
激活刀具半径补偿：根据刀具的实际情况，使用G40、G41和G42指令进行刀具半径补偿。
设定切削速度和进给速度：使用G0指令设定快速定位速度，使用G1指令设定切削速度和进给速度，使用F指令设定切削速度，使用S指令设定主轴转速。
设定切削方向：使用G90指令设定绝对坐标切削，使用G91指令设定增量坐标切削。
建议
初学者：建议从CAD/CAM软件编程开始，因为这种方式更加直观和简便，适合不具备深入数控编程知识的操作员使用。
有经验的操作员：可以灵活运用G代码编程，根据具体的加工需求选择合适的插补方法和指令，以实现高效的加工。
通过以上方法，可以在数控车床上实现各种形状的线条绘制，满足不同的加工需求。