在数控车床上铣偏槽的编程方法如下：
确定加工路径
首先，需要确定偏槽的路径，包括起始点、终点、角度和方向。
使用G代码指令
G00：快速定位到起始点。
G01：线性插补，控制刀具沿直线路径移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G1：直线插补，用于控制刀具沿设定的角度和方向进行切削。
G91：增量编程，用于每次按照设定的深度和宽度进行移动。
G90：绝对坐标，用于设置坐标系。
G54：参考坐标系，用于设置工件坐标系。
使用M代码指令
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位。
使用S代码指令
S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
使用F代码指令
F100：设置进给速度为100mm/min。
编写示例程序
N10：设置绝对坐标，参考坐标系。
N20：设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转。
N30：启动冷却液。
N40：快速定位到起始位置。
N50：沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min。
N60：以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min。
N70：沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min。
N80：沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min。
N90：以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min。
N100：回到初始位置或移动到下一个加工位置。
注意事项
在编写程序时，需要根据实际的加工要求和机床的控制系统替换对应的参数，如具体的轴向、进给速度、切削参数等。
如果需要加工特定角度的偏槽，可以使用G1指令结合角度计算来确定路径。
在使用子程序进行加工时，可以调用子程序来简化主程序，提高编程效率。
通过以上步骤，可以实现数控车床上铣偏槽的精确编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。