在数控车床上编程以避免缠削，可以遵循以下步骤和注意事项：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
选择刀具：根据加工要求，合理选择加工刀具，并进行试切法对刀，确保对刀点的准确性。
坐标系设定
合理设定工件坐标系：根据加工的零件，设定一个或多个工件坐标系，确保坐标系的原点与工件的实际位置一致。
刀具轨迹设定
确定刀具的运动轨迹：根据零件的轮廓，确定刀具的运动轨迹和加工方式，如车削、钻孔、攻牙、铰孔等。
避免缠削：在安排刀具轨迹时，应尽量避免刀具在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，导致表面划伤或形状突变。
加工参数设定
设定进给速度、主轴转速、切削深度：这些参数需要根据零件的材料和精度要求进行设定，以确保加工质量和加工效率。
程序编制
编写程序清单：按照机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
设置参考点：在执行程序前，调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致，以提高效率。
注意事项
工件装夹牢固：确保工件装夹牢固，避免因工件挠度导致的加工误差。
定期检查刀具磨损：在加工过程中，定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保持加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以有效避免数控车床编程中的缠削问题，提高加工效率和加工质量。