在数控车编程中，车孔底部中心R的编程方法如下：
定义工件坐标系 ：首先需要定义一个工件坐标系，用于确定孔的位置和尺寸。这个坐标系可以通过工件的特定特征点或边缘来定义。选择合适的刀具：
根据需要打孔的尺寸和形状，选择合适的刀具。刀具的直径和长度将影响到编程中的一些参数设置。
设置加工参数：
根据刀具和工件的特性，设置合适的加工参数，例如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写程序
G83指令：
用于深孔钻孔，端面角度平分钻孔。指令格式为：`G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；`
`X,Z` 为孔底座标。
`C` 角度。
`R` 初始点增量。
`Q` 每次钻深。
`P` 孔底留时间。
`F` 进给量。
`K` 重复次数。
`M` 使用C轴时用。
调试和验证：
完成程序编写后，需要在机床上进行调试和验证。通过模拟加工或实际加工，检查程序是否正确，并进行必要的调整和修正。
示例程序
```plaintext
G0X8.Z1.C0
G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80
G0Z30
```
`G0X8.Z1.C0`：将刀具移动到初始位置。
`G83Z-10.Q3.F0.06C180.G80`：执行G83指令，进行深孔钻孔，每次钻深3.0，进给量0.06，切削速度0.06，角度180度，最后取消循环。
`G0Z30`：将刀具移动到Z轴上的安全位置。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控车车孔底部中心R的编程。