数控车床自动装件的编程方法主要分为手动编程和软件自动生成两种。
手动编程
手动编程是通过编写程序输入机床控制器，让机床控制器按照程序进行加工。数控车床的编程语言一般使用G命令和M命令，G命令用于控制机床运动，M命令用于控制辅助功能。程序语言不同机床厂家可能略有不同，但基本原理相同。手动编程要求有一定的CNC编程经验和相关知识。
软件自动生成
软件自动生成程序是目前应用最广泛的数控车床编程方式。这种方式要求用户要有实用的CAM软件和相关技能，它们能根据CAD/CAM制图生成G代码。常用的CAM软件包括Mastcam、PRO-E、UG、CATIA、Solidworks等。CAD/CAM系统自动编程的原理是利用CAD模块生成的几何图形，采用人机交互的实时对话方式，在计算机屏幕上指定被加工部位，输入相应的加工参数，计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹。
编程步骤
分析零件图样 ：确定加工工艺过程，包括材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。数值计算：
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
编写程序
设立坐标系：
定义对刀点的位置。
移动刀具：使用G00、G01、G02、G03等指令进行刀具的移动和加工。
换刀：使用TXXXX指令进行刀具的换刀。
结束程序：使用M05指令停止主轴，使用M30指令结束并复位程序。
注意事项
安全优先：在编程时，始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。
切削力：理解切削力与切削深度和进给率的关系，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和安全性。
数控车床指令：注意数控车床上的特殊指令，如TXXXX指令用于换刀，确保换刀过程的安全和准确。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床自动装件的编程。建议根据具体需求和实际情况选择合适的编程方法，并熟练掌握相关软件的操作技巧。