在数控编程中，让工件自动进给主要是通过编写数控程序来控制机床在加工过程中工件的进给速度和进给方向。以下是实现工件自动进给的步骤和要点：
选择合适的编程语言
G代码：用于描述运动轨迹和切削速度等信息，是最常用的编程方式之一。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如冷却液开关、换刀等。
确定进给速度和进给方向
进给速度：根据工件材料、刀具材料和切削条件等因素选择合适的进给速度，通常用单位时间内的移动距离来表示，如毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（inch/min）。
进给方向：根据加工轴向来确定，可以指定为正向、负向或零向。
编写数控程序
手工编程：适用于简单工件的编程，需要操作人员手动输入加工指令和运动参数。
图形化编程：在CAD/CAM软件中绘制工件的几何形状，并设置加工参数和工艺要求，软件会自动生成相应的数控程序代码。
高级编程：使用特定的数控编程语言（如G代码和M代码）编写程序，需要操作人员具备一定的数控编程知识和经验。
设置加工参数
切削参数：包括切削速度、进给量、切深、切宽等。
夹具设定：确保工件能够合适准确地装夹在夹具上。
工艺设定：根据图纸标注计算各编程点坐标，准备程序单和程序数据。
程序检验
模拟仿真：在编写程序后，可以使用仿真软件进行模拟，检查程序的正确性。
试切：在实际加工前，进行试切以验证程序和参数的正确性。
程序运行
启动程序：在数控机床上启动编写的程序，监控加工过程，确保一切正常。
通过以上步骤，可以实现工件在数控加工过程中的自动进给，从而提高加工效率和加工质量。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的编程方式和参数设置，以确保加工过程的顺利进行。