铣方孔的编程方法主要包括以下几种：
圆孔切割法
适用情况：方孔四个角都是直角。
步骤：
1. 选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
2. 确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
3. 将刀具放置在起点位置，调整高度和位置与工件表面平行。
4. 先进行粗加工，切割深度设置为方孔的一半，按预定路径切割。
5. 精加工时，调整切割深度到所需深度，按相同路径切割。
6. 切割完成后，用铣刀整理，去除毛刺和不平整地方。
多次切割法
适用情况：方孔四个角不是直角。
步骤：
1. 选择直径略大于方孔边长的立铣刀。
2. 确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
3. 将刀具放置在起点位置，调整高度和位置与工件表面平行。
4. 按预定路径进行第一次切割，切割深度设置为方孔的一半。
5. 调整刀具位置和角度，进行第二次切割，直到达到所需形状。
6. 切割完成后，用铣刀整理，去除毛刺和不平整地方。
使用G代码编程
步骤：
1. 在数控铣床上，使用G代码进行方孔编程。
2. 输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数。
3. 确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，转化为G代码指令。
示例G代码编程
```plaintext
G91G28Z0. 1=2(1=1铣孔｡=2铣圆柱｡=3铣方) 2=6(刀具直径) 3=10(圆直径) 4=20(方块长) 5=20(方块宽) 7=2(加工深度) 8=10 9=2*0.3 10=0.1 11=0.15
IF[1EQ1]GOTO1 IF[1EQ2]GOTO2 IF[1EQ3]GOTO3
N1 IF[[3/2-2/2]GT[2/2]]GOTO88 IF[[3/2-2/2]LE0]GOTO100
G40G49G80 G91G28Z0. G0G90G54X0Y0 M3S8000 110=11 Z5.
G1Z0.F1000 WHILE[110LT7]DO1 IF[110GT7]THEN110=7
G1Z-[110]F1000. G3X[3/2-2/2]I[[3/2-2/2]/2]F4000 I-[3/2-2/2] X0.I-[[3/2-2/2]/2] 110=110+11
END1 G3X[3/2-2/2]I[[3/2-2/2]/2]F1000 I-[3/2-2/2] X0.I-[[3/2-2/2]/2]
G0Z5. M5 M9 G91G28Z0. M30
N2 IF[[3/2+2/2]LE[2/2]]GOTO100 G40G49G80 G91G28Z0.
G0G90G54X0Y0 M3S8000 110=11 Z5. X[3/2+2/2]
G1Z0.F1000
```
建议
选择合适的刀具：根据方孔的尺寸选择合适的刀具，确保刀具直径略大于方孔边长。
精确确定加工参数：在编程前，精确确定方孔的位置、尺寸和深度，以便设置正确的加工参数。
检查切割路径：在正式加工前，检查刀具的