在数控铣床编程中，要生成无刀纹的加工路径，可以采用以下步骤：
确定加工坐标系
使用`G92`指令设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如：`G92 X20 Y10 Z10` 将加工原点设定在距离刀具起始点X=-20, Y=-10, Z=-10的位置上。
选择合适的刀具
根据零件图样要求选择合适的刀具，并定义刀具号。例如，使用φ10mm的平底立铣刀，定义为T01。
确定切削用量
根据机床性能和相关手册确定切削用量，包括进给速度、主轴转速等。
编写加工程序
使用数控铣床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。为了方便编程和减少指令条数，可以采用子程序。例如：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序，槽深为2mm
N0040 G20 N01 P1.-4
```
创建无刀纹的加工路径
可以使用固定轴流线加工功能来生成无刀纹的加工路径。具体步骤如下：
1. 创建一个固定轴流线加工，插入-工序-mill_contour-流线加工。
2. 在弹出对话框中指定部件-选择3D，指定切削区域-选择顶面切削区域。
3. 编缉流线驱动方法参数，由于面比较规律，流线曲线不用选择自动生成，驱动设置-刀具位置-相切，切削模式-螺旋，步距-恒定-刀具直径70%。
4. 创建一把刀具，生成刀轨，就可以做出无刀纹痕迹的刀路。
通过以上步骤，可以生成无刀纹的数控铣加工路径。建议在实际编程中，根据具体的零件形状和加工要求，调整切削参数和加工路径，以达到最佳的加工效果。