加工中心开铣深槽的编程方法主要有以下几种：
常规G代码编程
步骤：
1. 根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
2. 确定零点坐标系。
3. 编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
4. 通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
CAD/CAM编程
步骤：
1. 在CAD软件中绘制出要加工的工件形状和铣槽的轮廓。
2. 将CAD文件导入CAM软件，使用CAM软件生成相应的加工路径和刀具轨迹，并自动生成对应的G代码。
3. 将生成的G代码加载到加工中心控制系统中，即可进行自动的铣槽加工。
直接编程方法
步骤：
1. 根据工件和刀具尺寸，确定零点坐标系。
2. 编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
3. 通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
步骤：
1. 根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，可以提高生产效率。
2. 选择加工方式，可根据工艺要求选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
3. 编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
4. 通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的工件要求、加工要求和机床能力选择合适的编程方法。对于复杂形状的铣槽，CAD/CAM编程可以大大提高编程效率和加工精度。
合理设置切削参数：在编程过程中，需要合理选择切削参数、工件坐标系和刀具轨迹，以确保铣槽加工的质量和效率。
确保程序的正确性：无论是手动编程还是自动编程，都需要仔细检查和验证程序的正确性，避免出现错误导致加工失败。
通过以上方法，可以有效地进行加工中心开铣深槽的编程工作。