将编程用到模具上，通常涉及以下步骤：
零件CAD设计
使用CAD软件对待加工的模具零件进行三维建模设计，考虑零件的形状、尺寸、材料等因素。
加工路径规划
通过CAM（计算机辅助制造）软件根据零件的三维模型进行加工路径规划，确定加工刀具的移动路径和顺序，以及每个刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
编写加工程序
根据加工路径规划的结果，使用加工中心的编程软件编写加工程序。加工程序包含具体的切削指令、工序切换指令、进给速度指令等，用于控制加工中心的动作。
验证程序正确性
在实际加工中心上进行模拟运行或使用仿真软件验证加工程序的正确性和可靠性，确保在实际加工过程中能够按照预定方案进行加工。
机床调试和加工验证
将编写好的程序上传到加工中心，进行机床调试和加工验证，通过调试和验证，可以确保程序的正确性和可靠性。
优化加工效率
对加工程序进行优化，通过合理的路径规划、进给速度调整等手段，提高加工效率，减少加工时间，提高生产效率。
修订和更新程序
根据实际加工中的情况和需求，对已有的加工程序进行修订和更新，可能包括调整切削参数、修改加工路径，或者添加新的加工工序等，以满足不同模具加工的要求。
数控加工中心的应用
利用数控加工中心强大的软件支持，直接读取CAD/CAM设计数据，转化为机器可识别的加工指令，实现模具的三维立体加工，从而缩短模具制造周期，提高生产效率和加工精度。
通过以上步骤，可以将编程有效地应用到模具上，实现模具的精确、高效加工。建议在选择编程软件和加工路径时，根据具体的模具设计和加工需求进行选择，以确保加工过程的顺利进行。