M10螺纹孔的编程程序可以根据不同的数控系统和加工设备有所不同，但一般需要设置以下参数：
加工速度：
根据材料和切削刀具选择合适的加工速度。
切削深度：
根据螺纹规格和精度需求选择合适的切削深度。
交错量：
根据螺纹规格和精度需求选择合适的交错量。
刀补：
根据切削刀具的尺寸和形状进行刀补，保证加工后的螺纹尺寸符合要求。
编程格式：
根据数控系统的编程语言和格式编写相应的程序，实现自动加工M10螺纹。
```plaintext
; 设置刀具T1为钻头9, T2为丝锥M10
G54G90G0X0Y0; 建立坐标系, 刀具移位到原点
G43H1Z50; 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50; 移动到钻孔位置
M03 S700; 主轴启动
G99G82Z-35R5P1000F180; 钻第一个孔, 抬刀到R点
Y250; 钻第二个孔, 抬刀到R点
X150; 钻第三个孔, 抬刀到R点
G98Y50; 钻第四个孔, 抬刀到起始点
G80; 取消钻孔循环
G0 Z200; 抬刀, 主轴停止
M05; 抬刀, 主轴停止
M06T2; 换刀T2
G43H2Z50; 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50; 移动到钻孔位置
M03 S500; 主轴启动
G90G99G84Z-35R5P600F500; 攻丝第一个孔, 抬刀到R点
Y250; 攻丝第二个孔, 抬刀到R点
X150; 攻丝第三个孔, 抬刀到R点
G98Y50; 攻丝第四个孔, 抬刀到起始点
G80; 取消攻丝循环
G0 Z200; 抬刀, 主轴停止
M05; 抬刀, 主轴停止
```
在这个示例中，首先设置了刀具T1为直径9的钻头，T2为M10*1的机用攻丝锥。然后，程序通过一系列指令完成了钻孔和攻丝的加工过程，包括建立坐标系、移动到加工位置、启动主轴、进行钻孔和攻丝循环、抬刀、换刀、取消循环和停止主轴等步骤。
请注意，实际编程过程中可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化，以确保加工效率和加工质量。