内孔半扣螺纹的编程图片无法直接生成，但我可以为你提供内孔半扣螺纹的编程步骤和指令，你可以根据这些步骤在CAD软件中绘制出相应的编程图片。
内孔半扣螺纹编程步骤
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系，确定内孔的位置和方向。
选择切削工具
根据内孔尺寸和加工要求，选择合适的切削工具，并设定刀具的直径和刀具号码。
设定切削参数
设定进给速度（F）、主轴转速（S）和切削深度（H）等参数。
设定切削路径
选择合适的切削路径，如螺旋插补或直线插补，并使用G01、G02、G03等指令进行设定。
设定切削方向
内孔螺纹的加工方向有顺时针和逆时针两种，使用G42、G41等指令进行设定。
确定切削起点
选择合适的切削起点，使用G98、G99等指令进行设定。
编写循环程序
根据上述设定，编写内孔螺纹的循环程序，包括设定坐标系、切削参数、切削路径等一系列指令。
检查和验证
通过模拟加工或在实际机床上进行试加工，检查程序是否正确、安全和符合加工要求。
示例代码
```plaintext
G92 X0 Z0 ; 设定工件坐标系，X0 Z0为内孔起始位置
M3 S1000 ; 主轴正转，转速为1000转/分钟
G03 X10 Z-20 H10 P2 Q4 R5 K10 ; 使用G03指令进行螺旋插补，设定切入深度H10，每个螺纹凸起深度P2，宽度Q4，进给速率R5，次数K10
M05 ; 主轴停止
```
编程图片生成方法
打开CAD软件
使用CAD软件（如AutoCAD、UG等）打开。
绘制内孔
在绘图区域绘制内孔的轮廓线。
添加螺纹指令
根据上述示例代码，在CAD软件中添加相应的螺纹加工指令。
模拟加工
使用CAD软件的模拟加工功能，检查内孔螺纹的加工路径和参数是否正确。
保存和导出
保存并导出编程文件，以便在实际机床上进行加工。
通过以上步骤，你可以在CAD软件中绘制出内孔半扣螺纹的编程图片，并进行模拟加工验证。