301mm内孔倒角的编程步骤如下：
确定加工参数
确定倒角的角度和半径。例如，常见的倒角角度有30度、45度和60度，具体选择应根据设计要求或工件材料来定。
选择编程语言和指令
根据加工中心的控制系统，选择合适的编程语言和指令。常用的编程语言包括G代码和M代码。
设置坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，并将工件固定在加工中心上。
确定刀具路径
根据内孔的尺寸和位置，确定刀具的切削路径。可以使用刀具半径和内孔的尺寸计算出刀具的切削路径。
编写程序
使用编程语言和指令，编写刀具路径的程序。根据刀具路径编写循环或者递归的程序，实现刀具的自动移动和倒角的加工。
在程序中需要使用G71、G72、G73等指令进行轮廓的粗加工和精加工，并添加倒角指令如G41、G42等，用于控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和验证
在编程中考虑到刀具的边界限制和切削速度的合理性，确保切削效果和加工质量。
进行程序的调试和验证，确保刀具路径和倒角效果符合要求。可以在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。
示例程序（G代码）
```plaintext
； 设置初始点
G90 G21 Z0
； 设置刀具路径
G04 X0 Y0
M03 S1000
； 粗加工内孔
G71 U10.0 R10.0 F500
G01 Z-10.0
； 精加工内孔
G70 P10.0 Q10.0 F300
； 倒角加工
G04 X10.0 Y10.0
M05
； 退出加工
G00 Z0
M30
```
注意事项
确保刀具的选用和切削参数的设置合理，以保证加工质量和效率。
在程序中添加必要的暂停和冷却液开关指令，确保加工过程的安全和稳定。
根据实际检查结果，如果倒角的尺寸或角度有偏差，可以通过调整数控程序或刀具补偿值来修正操作。
通过以上步骤，可以实现301mm内孔的倒角编程和加工。