钻头攻丝一体的编程程序通常包括以下步骤：
确定加工零件的工艺要求
确定加工深度、孔径大小、加工精度等参数。
编写加工程序
根据工艺要求，编写钻攻一体机的加工程序。程序中需要包括钻孔、攻丝等步骤，并考虑刀具的转速、进给速度、加工路径等参数。
输入数控系统
将编写好的程序输入到钻攻一体机的数控系统中。可以通过USB、SD卡等方式进行输入。
模拟加工或实际加工
在数控系统中进行模拟加工，确保程序无误后，进行实际加工。
调试和优化
在加工过程中，需要对程序进行调试和优化，确保加工质量和效率。
具体的编程细节可能因不同的钻攻机型号和控制系统而异，但大致步骤是相似的。以下是一个更详细的示例，以三菱850机床为例：
设定攻丝参数
在攻丝界面中，选择要攻牙的孔，设定攻牙深度（例如15MM），注意攻牙深度必须比钻孔深度小3MM，以避让开钻孔刀尖。
设定转速与进给率
根据机台的操作系统（如三菱或法兰克系统）和加工材料（如铝），设定合适的转速和进给率。例如，对于三菱850机床，材料为铝，转速设置为500，丝攻为M8的，进给率设置为螺距（1.25）。
生成刀轨
设置完成参数后，生成刀轨，并进行后处理加工，得到攻丝的程序。
程序执行
将编写好的G代码程序通过各种方式输入到钻攻机的数控系统中，如USB、SD卡等。数控系统会根据G代码程序控制钻孔和攻丝的运动。
通过以上步骤，可以实现钻头攻丝一体的编程程序。建议根据具体的机床型号和控制系统，调整相应的参数设置，以确保加工质量和效率。