在UG12中编程攻丝，可以按照以下步骤进行：
导入零件图形
打开UG12软件，导入需要编程的零件图形。
设置零件分解方式
在UG12中选择合适的零件分解方式，以便于后续的编程操作。
选择编程工具和工具路径
在UG12中选择合适的编程工具，例如G代码或M代码编程工具。
检查机床设置
确保机床参数适用于零件，包括机床的坐标系、工作台尺寸等。
确定刀具系统
选择合适的刀具系统，包括刀具直径和拉丝的深度。
创建程序
在UG12中创建程序，并输入程序限制，例如最大进给率、最大转数等。
调整机床位置
调整机床位置，以便有效地完成零件的加工。
生成拉丝螺旋
在UG12中选择生成拉丝螺旋，或者选择“减尺寸拉丝”或“锥形拉丝”。
设定零件完成位置
确定程序分解完成时的机床位置。
设定攻丝步数及距离
确定锥尖拉丝参数，包括攻丝步数和攻丝距离。
定义拉丝模式
包括扫描模式、圆形模式和手动模式。
指定预加工程序
为拉丝指定预加工程序，以帮助机床定位到正确的位置。
自动补偿攻丝方向
选择自动补偿攻丝方向，并进行工艺数据验证。
确定机床操作参数
设定程序完成后的机床位置。
生成NC代码
将程序生成NC代码，进行最终的检查验证，并确定零件的完成。
检查NC程序
检查生成的NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码、法兰克增加刚性攻丝代码M29等。
请注意，不同数控系统（如FANUC、Siemens等）的攻丝程序可能会有所区别，因此在生成NC代码后，需要根据具体的数控系统进行必要的调整和验证。