在UG12.0中优化刀路可以通过以下方法实现：
调整刀具路径步距
缩小刀具路径步距可以使刀具在曲面上更细腻地切削，提高加工的均匀性。
调整切削参数
根据实际情况调整进给速度、转速和切削深度等参数，确保切削过程平稳、稳定，从而得到更均匀的切削效果。
使用刀具半径补偿
利用刀具半径补偿功能，将实际刀具半径进行补偿，使刀具轨迹与理论曲面更加吻合，提高切削的均匀性。
曲面分割
对较大的曲面进行分割处理，将其分成多个小区域进行加工，确保每个小区域的刀具负荷均匀，避免因切削量过大而导致的不均匀现象。
了解机床特性
在编程刀路前，了解机床的工作台移动范围、刀具尺寸等特性，避免编程过程中出现机床无法完成的操作，提高编程的准确性。
合理选择刀具
根据加工零件的特点选择合适的刀具，不同的刀具适用于不同的加工方式和材料，选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
合理布局刀路
在编程刀路时，尽量减少刀具的换刀次数和刀具的空走距离，提高加工效率，并减少刀具的磨损。
使用优化工具
UG软件提供了一些优化工具，可以帮助自动优化刀路，提高加工效率和质量。
注意切削参数
在编程刀路时，注意切削速度、进给速度、切削深度等参数的设置，根据材料的硬度和刀具的特点进行合理设置，以保证切削过程的稳定。
及时保存备份
在编程刀路时，建议及时保存备份，以便在程序出现错误或需要修改时，能够方便地恢复到原来的状态，避免重新编程的麻烦。
清根刀路优化
在加工界面创建区域轮廓铣工序，指定加工的部件与切削区域，使用清根功能，并合理设置切削参数和非切削移动，生成优化后的刀路。
通过以上方法，可以有效优化UG12.0中的刀路，提高加工效率和加工质量。建议根据具体的加工需求和机床特性，选择合适的优化方法进行调整。