在加工中心进行攻丝编程时，可以通过以下步骤来添加Q值：
确定Q值
Q值代表攻丝的螺纹规格和加工参数，包括螺纹直径、螺距、攻丝方向以及进给速度等信息。根据工件的尺寸、攻丝刀具的直径和攻丝深度等参数，合理设置Q值，以确保攻丝过程的稳定性和高效性。
编写G代码
在CNC攻丝编程中，通常需要使用G代码和M代码来控制主轴转速、进给速度等基本动作，同时配合Q参数来指定攻丝的具体规格。例如，使用G98（或G99）G84X_Y_Z_R_Q4.0F_，其中Q4.0表示攻丝深度为4.0，反转排屑，再攻深4.0，再反转排屑，如此反复，直到攻丝到设定深度。
在UG中设置Q值
在UG软件中，攻丝编程时需要设置Q值，用于控制攻丝刀具的进给量和切削速度。Q值是一个具体的数值，通常是根据攻丝刀具的参数和工件材料进行计算得出的。可以通过设置Q值来控制攻丝的进给速度，较大的Q值对应较快的进给速度，而较小的Q值对应较慢的进给速度。
后处理添加Q值
在UG后处理中，可以通过读取攻丝策略里面的CAM值来添加Q值。确保将Q值设置成强制输出，以便在生成的NC代码中包含Q参数。
建议
在设置Q值时，要综合考虑攻丝刀具的参数、工件材料以及加工效率等因素，以确保攻丝质量。
在编写攻丝程序时，要合理设置Q值，并结合其他相关参数和条件，如刀具、切削速度、进给速度等，以保证整体加工质量和效率。
在后处理添加Q值时，确保Q值设置成强制输出，以便在生成的NC代码中包含Q参数，从而实现自动化的攻丝加工。