在选择UG五轴编程刀轴时，需要综合考虑多个因素以确保加工效率和加工质量。以下是一些关键的选择依据：
工件形状和加工要求
规则形状和复杂立体加工：可以选择B-C轴进行旋转加工。
斜面加工或斜向进刀：可以选择A-C轴进行倾斜加工。
不同面倾斜加工：可以选择A-B-C轴同时旋转加工。
刀具特性和加工工艺
切削力小：应优先选择切削力小的刀轴进行加工。
刀具形状和长度：根据刀具的形状和长度选择合适的刀轴，确保加工过程中的稳定性和精度。
刀轴承载能力：考虑刀轴的承载能力，避免在加工过程中发生变形或损坏。
加工效率和表面质量
合理安排刀轴转换顺序：以提高加工效率。
刀具路径和切削参数：根据加工零件的特点和需求，设置合适的刀具路径和切削参数，如切削速度、进给速度等。
机床精度和稳定性
选择合适的五轴数控机床：确保其精度和稳定性符合要求。
机床刀具库和刀具补偿：在编程过程中，考虑到工件的夹持方式、机床的刀具库和刀具补偿等因素，确保编程的准确性和安全性。
特殊加工策略
远离点和朝向点：根据加工需求选择合适的刀轴姿态，如远离点适合五轴深腔加工，朝向点适合倒扣区域加工。
四轴专用策略：如4轴垂直于部件或4轴相对于部件，简化复杂运动。
优化后驱动刀轴：根据驱动曲面曲率自动调整前倾角，提高加工效率和质量。
综上所述，选择UG五轴编程刀轴时，需要根据具体的加工需求、刀具特性和机床能力进行综合考虑，合理安排刀轴方向和转换顺序，以提高加工效率和加工质量。