M8内螺纹攻丝的编程步骤如下：
确定螺纹规格和参数
螺纹直径：8毫米
螺距：1.25毫米
螺纹角：通常为60度（可根据具体机床和刀具要求设定）
选择合适的刀具
使用螺纹攻丝刀或螺纹铣刀，确保刀具形状和规格与螺纹要求匹配。
编写G代码
G76：用于螺纹加工循环，设置螺纹的深度、进给速度、主轴转速等参数。
G84：指定攻丝操作，设置攻丝深度、进给速度、攻丝方向等参数。
G90：设置绝对坐标系。
G54：选择工作坐标系。
G00：将刀具移动到攻丝起点位置。
S300：设置主轴转速为300转/分钟。
M03：启动主轴旋转。
G43：刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5毫米。
考虑刀具补偿
根据刀具的参数和螺纹规格进行合理的刀具路径设定和进给速度选择，以确保螺纹加工的精度和效率。
仿真验证程序
在数控机床上进行仿真验证，确保程序准确无误，保证加工质量。
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X_Y_Z_R_F_ ； 攻丝操作，设置攻丝深度、进给速度、攻丝方向等参数
N50 G95 ； 取消刀具长度补偿
N60 G00 ； 刀具回到起始位置
```
请注意，具体的参数设置（如攻丝深度、进给速度、主轴转速等）需要根据实际加工需求和机床特性进行调整。建议在编程前进行充分的仿真和测试，以确保加工质量和效率。