外圆螺纹退刀槽的编程步骤如下：
设置螺纹参数
定义螺纹的直径、螺距、起始点等参数。这些参数可以通过编程语言中的变量或常量来表示，例如：
```plaintext
thread_diameter = 10.0； // 螺纹直径
thread_pitch = 1.5； // 螺距
start_point_x = 0.0； // 起始点X坐标
start_point_z = 0.0； // 起始点Z坐标
```
选择合适的刀具
根据槽道的尺寸、形状和材料的要求选择合适的刀具。
设定刀具路径
确定刀具在退刀过程中的移动路径。通常，退刀路径可以是直线、圆弧或复杂曲线等。
编写退刀槽的G代码
根据上述设置，编写相应的G代码，将退刀槽的路径和参数输入到数控机床中进行加工。可以使用以下指令来实现螺纹退刀槽：
G00快速定位指令：用于将刀具快速移动到指定位置，常用于将刀具移动到螺纹加工的起点位置。
G28归零指令：用于将刀具回退到机床的参考点（通常是机床的原点），可以用来实现螺纹退刀槽的功能。
G98初始平面指令：用于将刀具回退到初始平面，即刀具进给运动的起点位置。
G53绝对坐标指令：用于将刀具回退到绝对坐标系中的指定位置，可以用来实现螺纹退刀槽的功能。
G75切槽循环指令：用于执行切槽操作，格式为`G75Re`，其中`Re`表示重复执行切槽循环。
考虑刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素
在编写程序时，需要确保刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素，以确保螺纹加工的安全和高效进行。
```plaintext
// 设置螺纹参数
thread_diameter = 10.0；
thread_pitch = 1.5；
start_point_x = 0.0；
start_point_z = 0.0；
// 设置退刀槽的起点和终点
start_point = （start_point_x, start_point_z）；
end_point = （start_point_x + thread_diameter, start_point_z）；
// 设置退刀槽的路径
// 这里以直线退刀路径为例
tool_path = [start_point, end_point]；
// 设置退刀槽的参数
tool_speed = 100； // 退刀速度 （mm/min）
tool_acceleration = 50； // 退刀加速度 （mm/min^2）
cut_depth = 2.0； // 退刀深度 （mm）
// 编写退刀槽的G代码
G00 Xstart_point_x Zstart_point_z； // 快速定位到起始点
G28； // 归零到机床原点
G98； // 回到初始平面
G53； // 回到绝对坐标系原点
G75 Re； // 执行切槽循环
```
请注意，具体的编程步骤和指令可能会因机床和控制系统的要求而有所不同。在实际编程过程中，建议参考机床和控制系统的编程手册，以确保程序的准确性和安全性。