车轮子外圆编程的步骤如下：
确定外圆的基本参数
确定外圆的直径或半径。
确定外圆的位置和旋转方向。
设定工件坐标系
根据机床的坐标系和工件的位置，设定合适的坐标系。通常选择以工件中心为原点，X轴与工件中心线重合，Y轴与工件半径方向重合。
设定刀具半径
根据外圆的直径或半径，设定合适的刀具半径。刀具半径通常是刀具直径的一半。
确定切削路径
根据外圆的形状和切削要求，确定切削路径。常见的切削路径有圆周切削、螺旋切削和径向切削等。
编写切削程序
根据以上参数，编写切削程序。切削程序主要包括刀具半径补偿、切削路径设定、进给速度设定和刀具切入切出等。
调试和检验
在进行实际加工之前，需要对编写的切削程序进行调试和检验。可以通过模拟加工、手动操作和检查切削路径等方式进行。
加工外圆
根据编写的切削程序进行实际加工。在加工过程中，要注意切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整，以保证加工质量和效率。
示例代码（FUNAC数控车）
```plaintext
O9004: 程序名
G50 X40 Z3: 设置坐标系，定义对刀点的位置
M03 S400: 主轴以400转/分钟的速度旋转
G90: 绝对编程模式
X30 Z-30: 刀具移动到X30, Z-30的位置
I-5.5: X轴方向的偏移量
G98: 返回到R点的模式
F100: 进给速度为100mm/min
M30: 程序结束
```
示例代码（宏程序）
```plaintext
G99M3S1000T0101 ; 主轴正转,转速1000r/min,选用T0101刀具
G0X102Z2; 快速定位到起刀点
1=100 ; 设定毛坯直径为100mm
2=80 ; 设定加工后的直径为80mm
WHILE[1GE2]DO1 ; 当毛坯直径大于等于加工后直径时,执行循环
1=1-2.0; 每次循环将直径减少4mm(背吃刀量为2mm)
G0X1F0.1 Z-40 ; 快速移动到切削位置,进给速度0.1mm/rev
G0X1+2.0 Z2; 快速退回起刀点
END1 ; 循环结束
G1 X100.0 G00 Z100 ; 主轴抬起
M5M30 ; 主轴停止,程序结束
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现车轮子外圆的编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床参数进行相应的调整和优化，以保证加工质量和效率。