在数控车床上进行滚花加工时，对刀和编程是两个关键步骤。以下是对刀和编程的详细步骤：
对刀步骤
手动对刀
将滚花刀手动移近工件外圆，使滚轮端面对准工件端面的0点。
对X轴进行50单位的移动，确保滚花刀在正确的位置。
使用对刀仪或自动对刀功能
如果条件允许，可以使用对刀仪或机床的自动对刀功能来精确确定刀尖与工件表面的相对位置。
测量刀尖与工件表面的距离，并记录下这个值。
根据测量结果调整刀具的偏置值，以确保加工精度。
编程步骤
确定加工工艺
根据工件的图纸和产品要求，选择合适的滚花刀具和切削参数。
确定滚花的图形形状和尺寸，了解工件的材料和硬度。
使用CAD/CAM软件
使用CAD软件绘制滚花的图形，包括外形和内部孔洞等。
使用CAM软件根据滚花图形创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径和滚花深度等。
编写数控程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真，检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
根据仿真结果进行必要的调整，如刀具路径、切削参数等。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进一步调整切削参数和程序细节，确保加工质量和效率。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序
```plaintext
G99_M3_S200 取消刀具半径补偿，设置主轴转速为200转/分钟，启动主轴
G0_X5_T0101 移动到X轴50mm位置，选择刀具T0101
Z, 移动到Z轴原点
G1_Z0._F0.3 以进给速度0.3mm/分钟进行滚花加工
X45_F0.25 移动到X轴45mm位置
Z-3_F0.2 移动到Z轴-3mm位置
G0 X5 Z100 移动到X轴50mm位置，Z轴100mm位置
M5 取消主轴转速
M30 结束程序
```
通过以上步骤，可以实现数控车床上滚花加工的精确对刀和编程。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以提高加工效率和加工质量。