在数控车床上进行左牙攻丝编程，需要遵循以下步骤和指令格式：
确定攻丝参数
攻丝起点和终点坐标（X和Z轴）。
攻丝进给速度（F指令）。
攻丝进给量（R指令）。
攻丝切削深度（P指令）。
攻丝每个循环的重复次数（Q指令，如果需要）。
选择攻丝模式
G33：固定循环攻丝。
G76：标准循环攻丝。
编写攻丝编程指令
G代码：用于控制主轴转速、进给速度、切削进给等参数，以及选择攻丝刀具。
M代码：用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启停等。
T代码：用于选择适合攻丝的刀具。
F代码：用于设置攻丝刀具的进给速度。
R代码：用于指定攻丝进给量。
P代码：用于指定攻丝切削深度。
Q代码：用于指定攻丝每个循环的重复次数。
示例程序
攻正丝：
```
G97 S(100) M3 ; 设置转速为100转/分钟，启动主轴，冷却液开
G0 Z10. ; 将Z轴移动到10毫米位置
X0 ; 将X轴移动到0毫米位置
G84 Z- ; 开始攻丝，Z轴移动到指定的深度（为实际深度值） F(螺距) ; 设置进给速度（螺距值） ``` 攻反丝： ``` G97 S(100) M4 ; 设置转速为100转/分钟，启动主轴，冷却液开 G0 Z10. ; 将Z轴移动到10毫米位置 X0 ; 将X轴移动到0毫米位置 G84 Z-
F(螺距) ; 设置进给速度（螺距值）
```
注意事项
确保攻丝刀具适合攻丝材料，选择合适的刀具材料和切削参数。
在攻丝过程中，注意观察机床的运行情况，确保加工精度。
根据实际需要调整攻丝参数，以获得最佳的加工效果。
通过以上步骤和指令格式，可以在数控车床上进行左牙攻丝编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。