在UG中编程加工反面沉头孔的步骤如下：
创建实体
确保在创建孔之前已经有一个实体。如果没有实体，无法使用沉头孔命令。
打开UG软件并创建新零件文件
打开UG软件，创建一个新的零件文件。
进入制造模块
在主菜单中选择“制造”选项。
选择孔类型并设置参数
在制造菜单中，选择“孔”选项。
在孔命令中，选择“沉头孔”选项。
设置孔的位置、尺寸、类型等参数。
指定孔位
可以使用命令“Hole”或者在“工艺”菜单中选择“孔特征”来指定沉头孔的位置、尺寸和深度等参数。
创建加工操作
在加工操作窗口中，选择“沉头孔”作为加工类型，并设置刀具、切削参数等相关参数。
定义刀具路径
使用命令“Cut Parameters”或者在加工操作窗口中选择“切削参数”来定义刀具路径。可以选择径向、轴向和螺旋切削路径，并设置刀具进给速度和切削深度等参数。
设置刀具参数
在加工操作窗口中，选择“刀具”选项卡，设置刀具的直径、长度和切削角度等参数。
生成并仿真刀具路径
使用UG的CAM模块生成加工路径，并进行模拟、调试和优化，最终实现反沉头孔的加工。
后处理生成NC代码
完成编程后，可以将编程代码导出为NC代码，用于机床的加工操作。
验证并优化刀具路径
在生成NC代码后，进行验证和优化，确保加工质量和效率。
传输NC代码至机床
将验证后的NC代码传输至机床进行实际加工。
建议
在进行反面沉头孔编程时，建议先创建一个与底部平行的基准平面，以确保沉头孔的尺寸和位置可控。
在设置加工参数时，要仔细考虑孔的尺寸、位置以及加工工具的选择，以确保加工质量和效率。
在生成刀具路径后，务必进行充分的仿真和调试，以避免实际加工中出现意外情况。