G73指令用于封闭轮廓复合循环，切削多余的毛坯余量。以下是一个使用G73指令编程的示例：
设置工件坐标系和刀具半径
使用G92指令设置坐标系原点：
```
G92 X0 Y0 Z0 ; 设置工件坐标系原点
```
使用G41或G42指令定义刀具半径补偿：
```
G41 D1 ; 刀具半径补偿，刀具编号为1
```
编写G73指令
粗加工：
```
G73 U14W14R5;
```
`U14`：X方向总的退刀量，取值 `（最大径-最小径）/3）x2`。
`W14`：Z方向总的退刀量，一般取值为1-2mm。
`R5`：切削加工总次数，一般以每次切削深度3mm为计算依据。
精加工：
```
G73 P60Q120U4W2F0.3;
```
`P60`：复合循环开始程序段号。
`Q120`：复合循环结束程序段号。
`U4`：X方向精加工预留余量。
`W2`：Z方向精加工预留余量。
`F0.3`：进给速度。
其他加工步骤
退刀：
```
G00 X80 Z2;
```
直线切削：
```
G01 Z-30 F0.2;
```
圆弧切削：
```
G02 X120 Z-40 R20 F0.2;
```
返回初始位置：
```
G01 X180 Z-90;
```
结束加工：
```
G70 P60 Q120;
```
退刀并结束程序：
```
G00 X220 Z100;
M30;
```
注意事项：
起刀点设置：
X方向为毛坯直径+2xU值，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
U值：
越大，每次切削厚度越小。
总加工次数R：
应大于等于U值。
P_Q值：
设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段：
必须是X方向的移动，不能从X0点开始加工，直接从X值开始，不能出现Z向的移动。
通过以上步骤和注意事项，可以编写出一个完整的G73加工锻造件的加工程序。