在UG中铣削螺纹，无论是内螺纹还是外螺纹，都需要遵循一定的编程步骤。以下是UG铣螺纹内外螺纹的编程方法：
创建零件模型并定义螺纹信息
在UG中，可以使用建模命令或导入外部CAD模型。
通过螺纹工具对模型进行螺纹特征定义。
创建加工操作
打开CAM（计算机辅助制造）模块，从操作库中选择螺纹铣削操作，并按照实际加工需求进行设置。
定义铣刀或攻丝头
从刀具库中选择合适的铣刀或攻丝头，并进行相关参数设置（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
确定工件坐标系和工件夹持方式
根据实际情况设置工件坐标系及夹持方式，并参考零件模型对工件进行位置校准和补偿。
编写加工程序
使用G代码编写铣削内螺纹的加工程序。主要包括预处理、切削、步进以及完成等指令，其中涉及到的具体参数（如切削速度）需要根据实际情况进行调整。
模拟加工和审核程序
使用UG中的模拟功能查看加工路径和运动轨迹，并对程序进行审核和修改。
生成CNC机床程序
将加工程序转化为机床可执行的G代码，并将其保存到磁盘中。最后，将CNC程序上传至机床，进行实际加工操作。
对于外螺纹的编程，步骤与内螺纹类似，但需要注意以下细节：
选择合适的刀具和切削参数
根据螺纹的规格选择合适的刀具和切削参数。
确定螺纹的起点和终点位置
确定螺纹的起点和终点位置，并计算出螺距和螺纹深度。
编写G代码
格式G92X-Z-R-P- （X-Z-坐标值，R大小经半径值，P螺距），其中X-Z-坐标值为螺纹的起始和终止位置，R为螺纹半径，P为螺距。
设置加工区域
在“刀具路径”模块中，选择“创建”>“固定轴加工”>“刀具路径”命令，创建一个新刀具路径，并设置加工区域和顺序。
通过以上步骤，可以在UG中完成螺纹的铣削编程。建议在实际操作中，根据具体的零件要求和加工情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。