加刀补铣圆的程序编程可以通过以下步骤进行：
设定加工坐标系和刀具半径补偿
确定加工坐标系，并根据刀具的半径进行补偿，以确保加工轮廓的准确性。
快速定位到起点
使用G00代码将刀具快速移动到指定的起点位置。
直线插补到圆弧起始点
使用G01代码将刀具沿直线路径移动到圆弧的起始点。
圆弧插补
使用G02或G03代码指定圆心位置、半径和插补方向，绘制圆弧路径。需要分别指定圆弧的起始点和终止点。
重复上述步骤
重复以上步骤，直到所有圆弧操作完成。
结束加工并移动刀具到安全位置
使用G00代码将刀具移动到安全位置，结束加工。
考虑切削参数和进给速度
在实际编程中，还需要考虑切削参数、进给速度、切削方向等因素，并根据具体的机床和刀具选型进行适当的调整。
示例代码
```plaintext
G17 G90 G40 G49 G80 G54 T1 M06 S1000 M03 G00 G54 X0 Y0 Z0 M08 G43 H1 Z50 G01 Z-5 F100 G02 X50 Y0 I25 J0 F300 G01 Z-10 G02 X0 Y-50 I0 J-25 G01 Z-15 G02 X-50 Y0 I-25 J0 G01 Z-20 G02 X0 Y50 I0 J25 G01 Z-25 G02 X50 Y0 I25 J0 G01 Z-30 G40 G00 Z50 M09 G53 G49 Z0 G53 G49 X0 Y0
```
手动加刀补
如果需要手动加刀补，可以在CNC程序中添加G41或G42指令，并指定补偿值。例如：
```plaintext
G41 G00 X100 Y100 Z0 // 左刀补，移动到(100, 100, 0)
G42 G00 X100 Y100 Z0 // 右刀补，移动到(100, 100, 0)
```
注意事项
手动加刀补需要经验丰富的操作人员进行操作，以免影响加工质量。
在实际编程中，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和精度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现加刀补铣圆的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可以适当调整切削参数和工艺参数，以达到最佳的加工效果。