在E11编程中，通常使用G代码和M代码来控制机床的动作和功能。G代码用于描述刀具的运动轨迹和加工路径，而M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却液的开关、进给轴的回零等。以下是一些关于E11编程的基本步骤和要点：
创建新工程：
在E11编程系统中，首先需要创建一个新的工程，并导入要加工的零件或模具的CAD文件。
创建工作坐标系：
根据零件的几何特征和加工要求，在E11中创建工作坐标系。这个坐标系将作为后续加工操作的参考点。
定义刀具：
在E11中定义所需的刀具，包括刀具的直径、长度、刃数、切削参数等。这些参数将影响加工过程中的刀具行为和效率。
定义加工路径：
根据零件的几何特征和加工要求，定义刀具的加工路径。这包括切削深度、进给速度、切削方向等参数。
生成NC代码：
将加工操作和加工路径导入到E11的CAM模块中，生成NC代码。这些代码是数控机床能够理解和执行的指令。
机床设置：
在CAM模块中设置机床类型、加工参数等，以保证生成的NC代码能够正确运行。
模拟加工：
使用E11的模拟功能，模拟加工过程，检查NC代码的正确性和可靠性。这有助于提前发现并修正潜在问题。
导出NC代码：
将生成的NC代码导出到机床控制器中，进行实际的数控加工操作。
调试和优化：
根据实际加工效果，进行调试和优化，以提高加工质量和效率。
在编写E11程序时，还需要注意以下几点：
了解机床参数：熟悉数控机床的具体参数和功能，以便正确地编写程序。
考虑切削速度和进给速度：合理设置这些参数，以确保加工结果符合预期。
刀具半径补偿：在编程时考虑刀具的半径，以确保加工路径的准确性。
使用循环控制指令：通过循环控制指令可以重复执行一系列操作，提高编程效率。
通过以上步骤和要点，可以有效地使用E11编程语言进行高数铣加工。建议初学者先从简单的加工任务开始，逐步掌握E11的编程技巧和高级功能。