广数系统打眼（钻孔）的编程步骤如下：
准备工作
确保你有所需的图纸和工艺要求，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
准备必要的刀具和刀具库。
创建钻孔程序
使用广数加工中心的编程软件（如Mingtech等）创建钻孔程序，编程语言通常使用G代码。
定义坐标系和原点
在钻孔程序中，定义初始坐标系和原点，这通常是由零位块或刀具接触工件确定的位置。
刀具补偿
如果需要，在钻孔程序中添加刀具补偿，以考虑刀具的实际直径和补偿值，以保证钻孔的准确尺寸。
编写钻孔指令
使用G代码编写钻孔指令，常见的钻孔指令包括G81（循环钻孔）、G82（循环钻孔，暂停）和G83（循环深度钻孔）等。根据实际要求，设置进给速度、钻孔深度、切削速度等参数。
钻孔路径
根据图纸和工艺要求，确定钻孔路径，包括起点、终点和中间点，确保路径避开工件边缘和其他特殊要求。
循环和循环控制
使用循环指令（如G80）控制一系列连续的钻孔操作，确保循环钻孔的次数和步长设置正确。
优化和检查
编写完成钻孔程序后，对程序进行优化和检查，确保路径和参数的正确性。可以使用模拟软件进行仿真，以检查和验证钻孔程序的运行情况。
测试和调整
在机器人上安装钻头，运行程序进行测试，查看钻孔是否按照预期位置和深度进行。根据测试结果进行调整，修改程序中的参数和路径，直到达到预期效果为止。
示例G代码
```plaintext
; 设置绝对坐标系
G90
; 选择工件坐标系
G54
; 选择钻头
T1
; 设置进给速度
F100
; 定义钻孔循环
G81
; 设置Z轴移动到目标深度
G1 Z-10
; 启动主轴旋转
M3
; 进行进给运动
G1 X100 Y200
; 退出钻孔循环
G80
```
建议
参考手册和培训材料：在进行钻孔编程时，建议参考广数加工中心的编程手册和相关的培训材料，以了解更多细节和特定功能的使用方法。
逐步调试：在编写和测试程序时，建议逐步进行调试，确保每一步都正确无误。
注意安全：在操作钻孔机时，务必注意安全，遵守操作规程，避免发生意外。
通过以上步骤，你可以使用广数系统进行精确的钻孔编程和操作。