在数控铣床上加工凸椭圆弧的编程步骤如下：
确定椭圆弧的起点和终点
通过测量或计算确定椭圆弧的起点和终点位置，这些坐标将作为后续编程的基准。
设置刀具的切削参数
根据具体的加工要求，设置刀具的切削参数，包括切削速度、进给速度等，这些参数将影响椭圆弧的加工质量和效率。
编写椭圆弧的G代码
根据铣床的编程规范，将椭圆弧的起点和终点坐标以及切削参数转化为相应的G代码。在编写G代码时，需要注意指令的顺序和语法规范，确保编程的正确性。
设置工件坐标系和刀具补偿
在进行手动编程时，需要设置工件坐标系和刀具补偿。工件坐标系是指确定工件加工的基准坐标系，而刀具补偿则是根据刀具的实际尺寸进行的修正，以保证加工的准确性。
运行加工程序
设置好以上参数后，将加工程序加载到铣床的控制系统中。然后进行加工前的准备工作，如夹紧工件、调整刀具位置等。最后，启动铣床，开始进行椭圆弧的加工。
此外，也可以使用椭圆指令G10来简化编程过程：
设置椭圆模式
使用G17指令选择椭圆平面。
定义椭圆参数
使用G10指令定义椭圆的两个轴向半径以及椭圆的位置和旋转角度。具体格式为：`G10 L2 Pn Xr Yr Ar`，其中`L2`表示指定椭圆模式，`Pn`用于指定椭圆的起点位置（通常是当前位置），`Xr`和`Yr`是椭圆的两个轴向半径，`Ar`是椭圆的旋转角度。
绘制椭圆
可以使用G02或G03指令进行插补，通过指定椭圆的起始点和终止点来绘制椭圆。
建议
选择合适的坐标系：根据椭圆的长轴与坐标轴的关系选择直角坐标系或极坐标系。
精确计算坐标点：确定椭圆的关键坐标点，包括中心点、长轴和短轴的长度、起始角度和终止角度等。
调整进给速度：适当调整进给速度可以控制椭圆的光滑度和形状。
测试和验证：在正式加工前，最好在仿真软件或实际试机上测试和验证加工程序，确保加工精度和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控铣凸椭圆弧的编程和加工。