在数控车床上车削矩形零件的编程步骤如下：
确定加工参数
确定矩形零件的尺寸，包括长、宽、深度等参数。
确定进给速度（F）和主轴转速（S）。
选择合适的坐标系
使用G90指令设置绝对坐标系。
使用G54指令选择工件坐标系。
编写程序起始部分
使用G00指令将刀具快速定位到起始位置。
使用G92指令设定坐标系原点（如果需要）。
编写矩形加工路径
使用G01指令进行直线插补，控制刀具沿X轴和Z轴移动，形成矩形的四条边。
可以使用G02或G03指令进行圆弧插补，以形成矩形的圆角。
定义螺纹切削（如果需要）
使用G76指令定义螺纹切削循环，包括螺纹类型、直径、螺距、切削深度、径向进给量和总长度等参数。
结束加工
使用M05指令停止主轴。
使用G00指令将刀具移动到安全位置。
```plaintext
G90 ； 设置绝对坐标系
G40 ； 取消刀具半径补偿
G54 ； 选择工件坐标系
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100mm/分钟
； 将刀具移动到矩形起点
G01 X0 Y0
； 绘制矩形四条边
G01 X100 Y0
G01 X100 Z-50
G01 X0 Y-50
G01 X0 Z0
； 定义螺纹切削（如果需要）
G76 P010106 Q100 R0.1 Z-10
； 停止主轴
M05
； 将刀具移动到安全位置
G00 X0 Y0
```
建议
在实际编程中，可能需要根据具体的机床和加工要求调整指令和参数。
使用绝对坐标系和工件坐标系可以更灵活地定位和加工复杂的工件。
考虑刀具半径补偿，以确保加工精度。
在编写程序时，务必仔细检查每一步的坐标和参数，避免错误。