数控铣正反铣的编程方法主要涉及设定坐标系、确定加工关键点、编写坐标指令、设定加工方向及顺序等步骤。以下是具体的编程流程：
设定编程坐标系并标注
在开始编程前，首先需要设定一个工作坐标系（编程坐标系），并在图形上标出X、Y、Z坐标。Z轴零点一般选择在工件的上表面，XY轴的选择则根据工件是否对称来决定。
确定加工关键点
加工关键点即刀具必须移动到的点。对于简单图形，关键点通常包括外形轮廓的各个顶点。例如，在铣削一个外形轮廓时，需要确定刀具需要经过的直线和圆弧的关键点。
确定各加工关键点的坐标
根据加工关键点，确定每个点在编程坐标系中的具体坐标。这些坐标是程序的基础，输入错误会导致程序执行错误。
确定加工方向及顺序
加工方向决定了刀具移动的路径，也决定了加工的顺序。例如，选择AB方向加工时，顺序应为A-B-C-D-E-F-A；选择AF方向加工时，顺序应为A-F-E-D-C-B-A。加工方向的选择与圆弧的顺时针或逆时针有关。
编写数控指令
根据确定的坐标和顺序，编写数控指令。常用的数控编程指令包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、快速定位（G00）等。在编写指令时，需要注意使用正确的坐标系和指令格式。
程序调试与优化
将编写好的程序上传到数控铣床控制系统中，并进行调试。调试包括设定初始位置、刀具长度补偿、加工参数调整等，确保数控铣床能够按照程序正确地进行自动加工。此外，还可以对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
总结：
数控铣正反铣的编程方法包括设定坐标系、确定加工关键点、编写坐标指令、设定加工方向及顺序等步骤。通过以上步骤，可以编写出精确的数控程序，实现高效、准确的加工。在实际操作中，可以根据具体情况选择手动编程或自动编程（如使用CAD/CAM软件）来完成编程任务。