在数控车床上加工锥度牙，通常使用G92指令进行编程。G92指令用于设定螺纹的起始点、终点和锥度。以下是一个简单的编程步骤和示例：
确定锥度参数
确定锥度角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径差（I）。
编写程序
使用G92指令进行编程，格式如下：
```
G92 X(U) _Z(W) _R _ F _
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹切削的终点坐标值。
`R` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。
`F` 是进给速度。
示例
假设我们需要加工一个锥度为1:20，长度为15mm的锥度螺纹，起始点坐标为（X0, Z0）。
计算：
锥度角度为1:20，即每20mm长度增加1mm的锥度。
螺纹终点坐标为（X1, Z1），其中 `X1 = X0 + 15 * （1/20）`，`Z1 = Z0 - 15 * （1/20）`。
半径差 `I = （大头半径 - 小头半径） / 2`。
编写程序
定位到起始点：
```
G00 X0 Z0
```
开始加工锥度螺纹：
```
G92 X(X1) Z(Z1) R(I) F(进给速度)
```
结束加工并退刀：
```
G00 X0 Z0
```
注意事项
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
在加工过程中，注意监控机床的运动和切削过程，确保加工精度。
通过以上步骤和示例，您可以在数控车床上编程加工锥度牙。