往数控车床里编程序通常包括以下步骤：
分析零件图样
进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标。
计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质
把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在实际加工前，进行首件试切，验证程序的正确性和可行性。
调试和优化
完成程序编写后，进行调试和优化，确保程序在实际加工中能够达到预期的加工效果。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床控制系统，进行实际加工。
示例代码
```plaintext
O0005
N10 G00 X50 Z10 ; 快速移动到X50,Z10位置
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 ; 以0.2mm的进给速度,直线插补到X20,Z-50位置
N30 M05 ; 停止主轴
N40 M09 ; 冷却液开
N50 G00 X70 Z50 ; 快速移动到X70,Z50位置
N60 M05 ; 停止主轴
N70 M30 ; 程序结束
```
额外建议
学习数控车床的基本原理：了解数控车床的结构和数控系统的功能，掌握常用的G代码和M代码。
使用模拟软件：安装并学习使用数控车床模拟软件，如NCSimul、Vericut等，进行虚拟编程和仿真。
实际操作练习：在实验室或企业的实训基地进行实际操作练习，逐步掌握编程技巧。
通过以上步骤和建议，你可以系统地进行数控车床的程序编制工作。