系统门窗数控铣锁孔的编程步骤如下：
确定锁孔的位置和尺寸
使用测量工具（如卷尺、游标卡尺等）精确测量锁孔的位置和尺寸，确保这些信息准确无误。
选择合适的刀具
根据锁孔的尺寸和材料选择合适的铣刀，考虑刀具的材质、直径、长度和切削性能。
路径规划
使用数控编程软件（如UG、MaterCAD等）或手动绘制锁孔的加工路径。路径规划包括直线和圆弧插补操作，确保刀具能够顺畅地完成锁孔的铣削。
编写数控程序
点位法编程：
通过指定每个孔的坐标位置（X、Y、Z），分别进行插补移动，实现铣孔操作。使用G代码编写，指定每个点的坐标即可。
固定循环编程：
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程。通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，可以实现孔洞的快速编程。
宏编程：
定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
子程序编程：
将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。这种方法适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
参数设置
在编写程序时，需要考虑切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证加工效率和质量。根据机床的控制系统和刀具的几何特征进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
模拟仿真
在实际加工前，使用数控仿真软件对程序进行模拟仿真，检查路径规划和程序参数设置是否正确，确保加工过程顺利进行。
程序调试和优化
在实际加工过程中，根据加工效果对程序进行调试和优化，确保锁孔的加工质量符合要求。
通过以上步骤，可以完成系统门窗数控铣锁孔的编程工作。在实际应用中，可以根据具体加工需求和机床条件选择合适的编程方法和参数设置，以提高加工效率和产品质量。