数控弯管铣孔的编程方法主要包括以下几种：
点位法编程
描述：最基本、最简单的编程方法，通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。
步骤：
1. 确定每个孔的X、Y、Z坐标。
2. 编写G代码，指定每个点的坐标。
3. 运行程序，使刀具按指定路径移动并铣孔。
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
步骤：
1. 选择合适的固定循环指令（如G81、G82、G83等）。
2. 设定循环参数（如孔的深度、重复次数等）。
3. 编写程序，使机床自动执行固定循环。
宏编程
描述：宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，以后使用时只需调用宏，就可以快速生成铣孔程序。
步骤：
1. 编写一段铣孔程序。
2. 保存程序段为宏。
3. 在需要时调用宏，使程序快速执行。
子程序编程
描述：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
步骤：
1. 编写一个铣孔子程序。
2. 在需要时调用子程序，使程序快速执行。
脉冲编程法
描述：将铣孔过程划分为多个离散的脉冲信号，通过控制每个脉冲的频率、宽度和时间间隔，来实现机床的运动控制。
步骤：
1. 确定脉冲参数（如频率、宽度、时间间隔等）。
2. 编写脉冲控制程序。
3. 运行程序，使机床按脉冲信号进行加工。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最合适的编程方法。例如，对于简单的铣孔操作，点位法编程可能更为直观；对于重复性高的孔洞，固定循环编程和宏编程可以显著提高效率。
精确确定孔的位置和尺寸：在编程前，使用CAD软件精确标注孔的位置和尺寸，确保加工精度。
设置合适的刀具和加工参数：根据工件的材料和加工要求，选择合适的刀具和切削参数，以提高加工效率和表面质量。
验证程序的正确性：在实际加工前，进行程序的模拟验证和试切，确保程序的正确性和准确性。