双头螺旋体车床的编程方法如下：
确定加工参数
螺距：确定螺旋体的螺距大小，这是两个螺旋线之间的距离。
导程：虽然提到移动Z轴的定位坐标是螺距而不是导程，但了解导程有助于更精确地计算加工路径。
编程步骤
车削第一根螺旋线：
使用X轴和Z轴的联动指令，按照螺旋线的角度和螺距车削出第一根螺旋线。
车削第二根螺旋线：
将Z轴的定位坐标往前或往后移动一个螺距的距离。
使用相同的X轴和Z轴的联动指令，按照螺旋线的角度和螺距车削出第二根螺旋线。
注意事项
确保每次移动Z轴的距离是准确的螺距，而不是导程。
根据实际加工需求，可能需要调整X轴和Z轴的进给速度，以保证加工质量和效率。
示例代码（假设使用G代码）：
```plaintext
; 车削第一根螺旋线
G90 G0 Z0 ; 回到原点
M03 S1000 ; 启动主轴
G01 X0 Z-P ; 移动到起始位置
G1 X100 Z-P*COS(30) ; 沿X轴移动100mm，Z轴移动-P*COS(30)
G01 Z-P/2 ; Z轴移动-P/2
G01 X100 Z-P*COS(30)
G01 Z-P/2
; ... 继续车削第一根螺旋线 ...
; 车削第二根螺旋线
G00 Z+P ; Z轴移动到新的起始位置
G01 X0 Z-P*COS(30) ; 沿X轴移动100mm，Z轴移动-P*COS(30)
G01 Z-P/2 ; Z轴移动-P/2
G01 X100 Z-P*COS(30)
G01 Z-P/2
; ... 继续车削第二根螺旋线 ...
```
建议：
在实际编程过程中，建议使用专业的CAD/CAM软件进行模拟和验证，以确保加工路径的准确性。
根据具体的加工需求和机床参数，调整进给速度和切削参数，以达到最佳的加工效果。