普通车床铣面编程的步骤如下：
程序起始：
在编程文件的开头，标明程序的起始位置，一般使用N1作为程序的起始编号。
编程单位：
定义坐标系统的单位，常用的单位有毫米（G21）和英寸（G20）两种选择。
刀具半径补偿：
指定刀具的半径补偿值，一般使用G40、G41和G42来实现刀具半径补偿。
进给速度：
指定进给速度，常用的指令包括F指令（设置进给速度）和S指令（设置主轴转速）。
切削参数：
指定切削参数，如切削深度、切削宽度等，可以使用G90（绝对坐标）和G91（增量坐标）来实现。
坐标系选择：
选择合适的坐标系，常用的坐标系有G54~G59，分别对应于不同的工件坐标系。
轨迹设定：
指定刀具的运动轨迹，常用的指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
程序结束：
在编程文件的末尾，标明程序的结束位置，一般使用M30来表示程序结束。
```
N1 G21 G90
N2 M03 S1000
N3 G00 X0 Y0 Z10
N4 G01 Z-10 F200
N5 G02 X100 Y0 I50 J0 F100
N6 G03 X100 Y100 I50 J-50 F100
N7 G01 Z10
N8 M05
N9 M30
```
在这个示例中：
N1：程序起始，定义单位为毫米，启用刀具半径补偿。
N2：设置主轴转速为1000转/分钟。
N3：快速定位到初始位置（0, 0, 10）。
N4：从初始位置沿Z轴负方向移动10毫米，进给速度为200毫米/分钟。
N5：沿X轴正方向移动100毫米，Y轴移动0毫米，使用圆弧插补，半径为50毫米，进给速度为100毫米/分钟。
N6：沿X轴正方向移动100毫米，Y轴移动100毫米，使用圆弧插补，半径为50毫米，进给速度为100毫米/分钟。
N7：回到Z轴正方向10毫米的位置。
N8：停止主轴。
N9：结束程序。
建议：在编程过程中，仔细检查每一步的设定，确保刀具路径和切削参数正确无误，以避免加工错误。