车床编程子弹头的方法如下：
确定加工工艺
根据子弹头的设计要求和材料特性，确定加工工艺和切削参数，包括选择合适的刀具、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
数控编程需要使用G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动方式，如直线插补、圆弧插补等；M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的进退刀、冷却液的开关等。
使用G71指令进行粗车循环
G71是外（内）圆粗车循环指令，格式为：`G71 U（进刀量） R（退刀量） G71 P（加工的第一个程序号） Q（加工的最后一个程序号） e03`，其中e03是X方向的精加工余量，即粗加工完了还剩下03毫米的外圆精加工余量。
使用G00和G92指令进行偏移
由于数控车床编程小子弹没有G76指令，需要自己想办法进行偏移。可以先车几刀后，用G00让刀数控车床编程小子弹具偏移0.1mm，再用G92指令进行偏移，记住偏移了多少，然后往反方向再偏移。
考虑误差补偿和刀具补偿
为了确保子弹头加工的精度和质量，需要考虑机床的误差补偿和刀具补偿。误差补偿可以校正机床的定位误差和运动误差，提高加工精度；刀具补偿则可以校正刀具的磨损和偏差，保证加工尺寸的准确性。
调试和优化程序
在编写完加工程序后，需要在模拟仿真软件中验证加工程序的正确性，确保加工过程无误。最后，将程序传输到机床进行加工，并进行调试和优化。
```plaintext
O00001
MO3 S600
T0101
G95
G00 X12 Z2
G71 U1 R1 P10 Q20 F0.08
GO1 X0 F0.08 Z0
T0101M3S500
G0X10.0Z1
G71 U1 R1 F0.15
G71 P1 Q2
U0.1 W0
N1
G0X0.0 W0
G1 Z0
F0.1
G3 X0.805 Z-0.262
R0.441
G3 X6.859 Z-14.552
R35.242
G1 Z-15.242
X7.551
Z-20.264
X8.904
Z-22.467
X10.0
Z-46.52
X8.59
Z-47.225
Z-48.018
X10.0
N2
Z-51.839
T0303M3S500
G0X11.0Z0.0
Z-51.339
G1 X9.119
F0.05
G0X11.0 Z-50.899
G1 X10.0
```
请注意，以上示例仅供参考，实际编程时需要根据具体需求和机床参数进行调整。