G90内孔螺纹编程步骤
1. 设置绝对坐标模式
使用G90指令来设置坐标系的原点，确保所有的坐标都是基于这个原点进行加工。
2. 选择工件坐标系
使用G54到G59指令来选择合适的工件坐标系，以便准确地定位加工位置。
3. 设定加工深度
通过Z轴坐标来设定内孔螺纹的加工深度，这决定了螺纹的深度。
4. 设置进给速度
使用F指令来设定切削进给速度，这将影响螺纹加工的质量和效率。
5. 启动主轴
使用M03指令来启动主轴旋转，为螺纹加工提供动力。
6. 设定主轴转速
使用S指令来设定主轴的转速，根据螺纹加工的具体要求来调整。
7. 选择刀具
使用T指令来选择合适的刀具，确保加工质量。
8. 定位刀具
使用G00指令将刀具快速移动到加工的起始位置。
9. 设定螺纹参数
根据螺纹的规格和要求，可能需要设定螺纹的半径和方向，以及使用I和J指令来指定孔的起点和终点。
10. 设定回到起始点的方式
使用G98指令来设定在加工完成后刀具回到起始点的方式。
11. 停止主轴
使用M05指令来停止主轴旋转，完成加工过程。
12. 安全位置移动
最后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，以便进行下一步操作或清理。
注意事项
在编程前，需确保所有的加工参数如螺纹规格、孔径、孔深等均已准确确定。
根据实际加工需求，可能需要调整进给速度和主轴转速，以达到最佳的加工效果。
使用G90和G91指令时，要注意它们分别代表绝对坐标和增量坐标模式，选择合适的模式对于精确加工至关重要。
在编写程序时，应遵循正确的指令顺序，以确保加工过程的顺利进行。
以上步骤和注意事项为内孔螺纹的编程提供了基本框架，但在实际操作中，还需根据具体的机床和加工条件进行适当的调整。