广州数控928tea螺纹的编程方法如下：
锥螺纹的车法
使用G00指令将刀具定位到起始位置，X坐标为按大端直径加上安全数值，Z坐标为起始位置。
使用G92指令将刀具移动到螺纹终点位置，X坐标为大头直径，Z坐标为螺纹终点位置。
使用R指令输入大头直径和小头直径之差。
如果是大头直径和小头直径之差为负值，则使用E指令表示英制螺纹，否则使用P指令表示公制螺纹。
螺纹单步完成后，X坐标将变为大头的直径值。
子程序的调用
使用M98指令调用子程序，例如：M98 P0001（起点程序段），L5（调用次数）。
使用M97指令结束子程序，例如：M97 P0002（结束程序段）。
使用N0001和N0002指令分别表示子程序的起始和结束位置。
轴面粗车循环
使用G00指令将刀具定位到最大尺寸位置，Z坐标为安全尺寸。
使用G71指令进行循环加工，X坐标为加工时最小尺寸，I和K分别为X向和Z向的进刀量和退刀量，P0001和Q0002为进刀和退刀的坐标值，F为进给速度，N0001和N0002为循环的起始和结束位置，G01为进刀指令。
切槽循环
使用G00指令将刀具定位到定位尺寸位置，Z坐标为槽终点坐标（省略为切槽循环）。
使用G75指令进行切槽循环，X和Z坐标分别为槽的终点坐标，I、K和E分别为X向每次的进刀量、退刀量和Z轴方向的偏移量，F为进给速度。
端面粗车循环
使用G00指令将刀具定位到最大尺寸位置，Z坐标为安全尺寸。
使用G71指令进行循环加工，X坐标为加工时最小尺寸，I和K分别为X向和Z向的进刀量和退刀量，P0001和Q0002为进刀和退刀的坐标值，F为进给速度，N0001和N0002为循环的起始和结束位置，G01为进刀指令。
局部循环
使用G00指令将刀具定位到定位尺寸位置，Z坐标为循环的起始位置。
使用G22指令开始循环，L2表示循环次数。
在循环体内使用G80指令结束循环。
U盘使用方法
在编辑状态下插入U盘，以便于程序传输和备份。
螺纹切削
螺纹切削时，确保从粗加工到精加工的轨迹重复相同。
使用位置编码器实时读取主轴速度，并将其转换为刀具的每分进给量指令。
螺纹切削长度应长于要求长度，以补偿伺服系统的滞后等原因导致的导程误差。
请注意，以上信息基于2020年及之前的文档，具体操作时可能需要根据最新的数控系统版本和机床配置进行调整。建议在编程前详细阅读并理解机床和数控系统的相关手册和指南。