外圆槽的编程步骤如下：
确定加工对象和工件坐标系
确定需要加工的外圆槽的位置和尺寸。
在数控铣床上建立工件坐标系，确定坐标系原点和坐标轴方向。
选择合适的刀具和夹具
根据圆槽的尺寸和形状，选择适合的铣刀，如圆柱铣刀、球头铣刀等。
确定合适的夹具来固定工件。
编写加工程序
使用数控编程软件，编写加工程序。
编程包括设定刀具半径、刀具进给速度、进给量等参数，以及圆槽的起点、终点、半径等几何参数。
设置刀具补偿
根据刀具的半径，设置刀具补偿，以确保圆槽的尺寸与编程一致。
安装刀具和夹具
将选择好的刀具安装在数控铣床上，并使用合适的夹具将工件固定在机床上。
调试程序
在进行加工之前，需要进行程序的调试。可以使用模拟功能来检查加工路径是否正确，并根据需要对程序进行修改。
加工圆槽
将工件放置在数控铣床上，启动加工程序，开始加工圆槽。
在加工过程中，需要确保刀具和工件之间的相对位置和切削参数的正确性。
检查加工结果
加工完成后，对加工结果进行检查。可以使用测量工具来测量圆槽的尺寸和形状，确保与设计要求一致。
示例代码
```plaintext
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0
； 定义刀具
M03 S1000
G04 X5.0
； 定义切削路径
G02 X0 Y-5.0 I0 J0 F100
G02 X10.0 Y0 I5 J0 F100
G02 X5.0 Y5.0 I0 J0 F100
； 定义切削参数
M05
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0` 设置了工件坐标系。
`M03 S1000` 启动了主轴，并设置了转速为1000转/分钟。
`G04 X5.0` 暂停了5秒钟。
`G02 X0 Y-5.0 I0 J0 F100` 定义了第一个圆弧路径。
`G02 X10.0 Y0 I5 J0 F100` 定义了第二个圆弧路径。
`G02 X5.0 Y5.0 I0 J0 F100` 定义了第三个圆弧路径。
`M05` 停止了主轴。
`M30` 结束了程序。
请根据具体的加工要求和机床的特点，调整上述示例代码中的参数和路径，以确保加工出符合要求的外圆槽。