在数控车床上加工外螺纹M5的编程步骤如下：
确定加工要求
明确外螺纹的直径、螺距、螺纹类型等尺寸参数。
确定加工阶段，包括粗加工和精加工，以及每阶段的加工要求。
选择刀具
根据外螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具，常用的刀具有螺纹刀和丝锥等。
编写数控程序
设置坐标系：
使用G90设置绝对坐标模式，确保定位准确。
使用G54设置工件坐标系，指定工件原点。
设置主轴和进给速度：
使用G97设置进给速度为刀具每分钟转数（例如1500转每分钟）。
使用S1500设置主轴转速为1500转每分钟。
定位刀具：
使用G0将刀具快速移动到指定的起始位置（例如X100 Z5）。
使用M08打开冷却液。
执行外螺纹加工：
使用G76指令进行外螺纹加工，指定螺纹的基础参数，如螺纹规格（P010060）、螺纹起始点（Q0）、螺纹最大深度（R.2）、螺纹进给速度（F.03）和螺纹长度（L20）。
冷却液和退刀：
使用M09关闭冷却液。
使用G0将刀具快速退回到起始位置（例如X100 Z5）。
使用M05停止主轴。
程序结束：
使用M30结束程序。
调试程序
通过数控机床的模拟功能检查程序是否正确，并进行必要的修正。
示例代码
```plaintext
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
解释
G90：设置绝对坐标模式。
G54：设置工件坐标系，指定工件原点。
G97：设置进给速度为刀具每分钟转数。
S1500：设置主轴转速为1500转每分钟。
M03：启动主轴正转。
G0：将刀具快速移动到X100 Z5的位置。
M08：将刀具快速移动到X100 Z5的位置，并打开冷却液。
G76：执行外螺纹加工操作，指定螺纹的基础参数。
M09：关闭冷却液。
G0：将刀具快速退回到X100 Z5的位置。
M05：停止主轴。
M30：程序结束。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床上外螺纹M5的编程和加工。