在数控机床（CNC）上进行端面铣圆加工时，编程是一个关键步骤。以下是一个基本的端面铣圆编程流程：
确定加工轴向
确定圆形的中心位置和半径。可以通过工件坐标系或刀具坐标系来确定加工轴向。
设定工件和刀具参数
确定工件的几何形状和尺寸，包括直径、圆心坐标、半径等。
设定刀具的直径和长度，以便确定刀具的切削轨迹和加工路径。
确定加工轨迹
根据工件的几何形状和加工要求，确定刀具的切削轨迹。通常采用圆弧插补的方式进行加工。
计算出需要绘制的圆弧的半径和圆心位置。
编写加工程序
包括刀具的起始位置、切削速度、进给速度等参数的设定。
描述切削轨迹，通常使用G02或G03指令来实现圆弧切削。
如果需要考虑刀具半径补偿，使用G41或G42指令来实现，并根据刀具半径的正负选择合适的补偿方向。
在切削路径之前，设置安全平面，即刀具起始位置的高度，可以使用G00指令将刀具移动到安全平面。
使用G01指令开始切削，并根据设定的切削参数控制刀具的进给速度和切削深度。
当切削路径完成后，使用M05指令停止切削，并使用G00指令将刀具移动到安全平面。
设置数控机床
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行相应的设置，包括刀具的装夹、工件的夹紧、数控系统的参数设置等。
进行加工操作
启动数控机床，进行端面铣圆加工操作。
在加工过程中，及时观察加工情况，调整切削参数和进给速度，以保证加工质量。
建议
注意事项：端面铣圆的编程方法可能会根据不同的数控系统和加工要求有所差异，建议根据实际情况进行调整和优化。
优化建议：在编写程序时，考虑刀具的磨损情况，适当调整进给速度和切削深度，以提高加工效率和刀具寿命。同时，确保机床和刀具的精度，以获得高质量的加工结果。