数控平端面编程是指针对机械加工中的平面加工操作，使用数控编程将平面的形状和尺寸转化为机床控制系统能够理解和执行的指令。以下是数控平端面编程的主要步骤：
几何描述
需要对所要加工的平面进行几何描述，常用的几何元素包括直线、圆弧、曲线等。
通过标记平面的起始点、终点以及其他几何元素的参数，来描述平面的形状。
移动方式
确定机床在平面加工中的移动方式，常用的移动方式包括直线插补和圆弧插补。
插补方式的选择需要考虑平面的形状和机床的运动特性。
切削参数
确定切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数直接影响平面加工的质量和效率，需要根据不同材料和加工要求进行设置。
路径规划
进行路径规划，确定机床在平面加工过程中的运动轨迹。
路径规划需要考虑加工路径的连续性、光滑性和切削力的平衡，以保证加工质量。
修整处理
考虑平面加工后的修整处理，包括余量去除、光洁度处理、尺寸修正等。
修整处理的方式和参数需要根据具体的加工要求确定。
加工参数的确定
在进行数控平端面编程前，需要确定一些加工参数，如工件的几何尺寸和材料性质，刀具的直径和轴向进给量等。
数控程序的编写
主要包括加工路径的确定和加工指令的生成。
加工路径的确定需要考虑工件的几何形状和刀具的轨迹。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
制作控制介质，输入程序信息
将编写好的加工程序输入到数控系统中，并进行检验和调试，确保程序的正确性和可行性。
建议：
在进行数控平端面编程时，建议先进行详细的工艺分析和路径规划，以确保加工质量和效率。
根据具体的加工要求和材料特性，合理选择切削参数和修整处理方式。
使用专业的数控编程软件进行程序编写和调试，可以提高编程的准确性和效率。