在数控编程中，多把刀的加工程序可以通过以下步骤进行：
确定加工工序
确定要进行的加工工序，例如钻孔、铣削、车削等。
根据具体工序的不同，选择相应的刀具和工艺参数。
编写数控代码
根据加工工序的要求，编写相应的数控代码。
数控代码通常包括刀具半径补偿、进给速度、切削深度等参数。
使用子程序
每把刀对应一个子程序，主程序换刀定位（子程序的起始点）。
子程序中可以使用相对坐标进行Z向移动，以减少编程复杂度。
坐标系偏移
如果一次装夹加工多件工件，可以通过G50指令进行坐标系偏移，以减少重复编程的工作量。
调试和优化
完成代码编写后，通过数控仿真软件或手动操作机床进行调试，确保程序能够正确执行。
根据调试结果，对加工程序进行优化，以提高加工质量和效率。
```plaintext
; 主程序
N010 G99 M03 S600; 选择第一把刀，启动主轴，设置进给速度为600
N020 G01 X100 Z0; 移动到起始位置
N030 G50 W4; 设置坐标系偏移量，准备加工第一件工件
N040 M08; 冷却液开
N050 G04 U2.0; 延时2秒
N060 G50 W-4; 恢复坐标系原点到初始位置
N070 G98; 取消主轴旋转
N080 G00 X100 Z0; 移动到起始位置，准备加工第二件工件
N090 G50 W4; 设置坐标系偏移量，准备加工第二件工件
N100 M08; 冷却液开
N110 G04 U2.0; 延时2秒
N120 G50 W-4; 恢复坐标系原点到初始位置
N130 G98; 取消主轴旋转
; 重复上述步骤，直到所有工件加工完成
```
在这个示例中，每次加工一件工件前，通过G50指令进行坐标系偏移，以减少重复编程的工作量。这种方法适用于一次装夹加工多件工件的情况，可以有效提高编程效率。