在数控排刀机编程中，要实现反复切削，通常需要使用固定循环指令。这些指令允许机床在预定的路径和参数下重复执行一系列操作，从而简化编程过程并提高加工效率。以下是实现反复切削的一般步骤：
确定加工路径：
首先，需要根据工件的形状和尺寸要求，确定刀具的加工路径，包括切削路径、切削深度和切削速度等。
选择切削工具：
根据加工路径的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数：
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度和主轴转速等。
编写循环切削程序：
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序。程序中应包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。例如，使用G76或G80等循环指令来定义循环的开始和结束条件。
调试和优化：
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，以达到最佳的加工效率和加工质量。
执行加工：
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
通过以上步骤，可以实现数控排刀机的反复切削，从而提高加工效率和加工质量。在实际编程过程中，还需要根据具体的加工需求和机床特性，灵活运用各种编程技巧和优化方法。