铣床铣两边槽的编程方法主要包括以下几种：
圆弧插补命令：
适用于铣槽两端为圆弧形状的情况。可以分别编程两段圆弧的切入和切出，并通过直线插补命令连接这两段圆弧，形成铣槽轮廓。
直线插补命令：
适用于铣槽两端为直线段的情况。通过直线插补命令编程铣槽的切入和切出，并在两段直线之间插入一段轴向刀补偿来实现加工。
多段直线插补：
适用于铣槽轮廓较复杂的情况。将铣槽轮廓分成多个小段，分别编程每个小段的切入、切出和直线插补，实现整个铣槽的加工。
循环命令：
适用于复杂铣槽加工。通过编程循环控制铣刀的进给量和切入深度，实现铣槽加工。
直接编程：
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，直接输入到数控机床中。
绝对/相对编程：
根据工件尺寸和型号编写G代码，实现自动化加工，提高生产效率。
数控编程：
包括确定加工参数、计算进给距离和切削次数、计算切削时间，最后进行数控编程。编程时需考虑刀具的切削方向、进给方向、刀具的切削位置等。
槽形铣编程：
用于加工具有槽形轮廓的工件，通过指定刀具路径、切削参数、切削深度等信息，让数控铣床按照预定的路径和参数自动进行切削加工。
在编程时，还需要注意以下几点：
确定加工轮廓的起点和终点，刀具的进给方向和切削方向。
选择合适的刀具类型和刀具尺寸，并设置好刀具半径补偿。
计算切削路径的刀具半径补偿值，以保证加工尺寸的精度。
指定每个切削段的起点、终点、切削深度、进给速度等参数。
考虑刀具与工件的相对位置、切削方向的选择、以及切削过程中的过切量和过切速度等因素。
建议根据具体的工件形状和加工要求选择合适的编程方法，以确保加工精度和效率。对于复杂的铣槽加工，建议使用数控编程和循环命令来简化编程过程并提高加工质量。