数控铣床卧铣头的编程可以通过以下步骤进行：
确定工件坐标系
确定工件坐标系的原点，通常位于工件上表面的某一固定点。
确定坐标轴方向，与工件的几何形状有关。
确定刀具坐标系
刀具坐标系相对于工件坐标系建立，用于描述刀具位置和运动。
刀具坐标系的原点通常与工件坐标系的原点重合，坐标轴方向与刀具运动方向一致。
定义工件轮廓
根据工件的几何形状和加工要求，将工件轮廓定义为一系列几何元素，如直线、圆弧等。
在编程时，需要按照加工顺序逐个定义这些几何元素。
设置切削参数
根据加工要求和材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
切削参数的选择应根据具体情况进行优化，以确保加工质量和效率。
编写加工程序
根据工件轮廓和切削参数，编写加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，用于控制卧式数控铣床的运动和切削过程。
在编写加工程序时，需要考虑刀具路径、加工顺序、切削方式等因素。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟运行和实际加工试验，检查程序的正确性和加工质量，并根据需要进行修正和优化。
保存为工艺文件
将编写好的加工程序保存为工艺文件，用于实际生产。
工艺文件中包含了所有的加工参数和指令，方便操作人员进行操作和管理。
常用软件编程方式
G代码编程：
G代码是机器语言的一种，用于控制机床的运动和加工操作。
对于简单的卧铣加工操作，可以直接通过手动编写G代码来完成编程。
CAM软件编程：
CAM（计算机辅助制造）软件是一种专门用于数控加工编程的软件。
CAM软件会根据零件的几何特征自动生成刀具路径和加工代码。
CAD/CAM集成软件：
CAD/CAM集成软件将CAD和CAM功能整合在一起，方便用户在同一界面下进行三维建模和加工程序的编写。
坐标系设定
机床坐标系：
数控铣床的机床坐标系包括X、Y、Z三个坐标轴。
通过回机械零点来确认机床坐标系。
工件坐标系：
工件坐标系是编程时使用的坐标系，又称编程坐标系。
建立工件坐标系是数控铣床加工前的必不可少的一步，通常通过对刀来建立。
指令和格式规范
编程指令：
数控铣床编程指令包括准备功能指令（G代码）、辅助功能指令（M代码）和F、S、T等指令。
编程时应遵循一定的格式规范，如程序头、程序尾、程序段格式等。
注释说明：
在程序中添加必要的注释说明，方便阅读和调试。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控铣床卧铣头的编程工作，确保加工过程的精确性和效率。