在数控车床上进行二面加工时，编程的步骤和注意事项如下：
分析零件图样
根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，选择合适的加工方案、加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。
数值计算
根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。
程序编写
完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。
对刀和设置工件零点
直接对刀：用外园车刀先试车一外园，记住当前x坐标和z坐标，输入offset界面的几何形状x值和z值里。
使用G50设置工件零点：测量外园直径后，把刀沿z轴正方向退点，切端面到中心，然后输入G50 x0 z0，将当前点设为零点。
使用工件移设置工件零点：在fanuc0-td系统中，可以通过工件移动来设置工件零点。
程序开头
程序开头通常为G50 x150 z150，确保起点和终点一致，以保证重复加工不乱刀。
如果使用第二参考点G30，程序开头为G30 u0 w0 g50 x150 z150。
注意事项
在编程过程中，要确保所有坐标值和参数设置正确，避免出现计算错误或逻辑错误。
在正式加工前，进行程序的首件试切，验证程序的正确性和可靠性。
自动编程（可选）：
使用CAD/CAM软件，根据零件图纸和加工要求自动生成数控程序，进行检查和优化后上传到数控系统中进行加工。
通过以上步骤，可以完成数控车床的二面加工编程。建议根据具体情况和机床类型选择合适的编程方法，并在编程过程中仔细检查所有参数设置，确保加工精度和效率。